凹印打樣機(jī)打樣工藝打樣時，壓印滾筒通過壓力使其上的承印物緊貼于印版表面上，分離時承印物將凹版網(wǎng)穴中的油墨吸附過來，形成圖像。圖像轉(zhuǎn)移的好壞 在很大程度上取決于壓印滾筒最外層的橡膠。凹印打樣機(jī)橡皮滾筒上的外層橡膠硬度一般為65肖氏硬度，比印刷公司所用的壓印滾筒的硬度稍低。不同硬度的壓印 滾筒所產(chǎn)生的壓力分布是不一樣的，硬度低的滾筒在同等壓力的作用下所產(chǎn)生的變形大于硬度大的滾筒，橡皮變形所產(chǎn)生的彈性可使承印物產(chǎn)生彈性變形，導(dǎo)致承印 物和凹印版滾筒間產(chǎn)生較大面積的接觸，將更多的油墨吸附到承印物表面。

　　凹印打樣機(jī)打樣操作順序安裝打樣材料十調(diào)整打樣材料的壓力→插入定位銷→調(diào)墨→檢驗(yàn)油墨粘度→安裝印版滾筒→設(shè)定刮墨刀壓力→印版滾筒定位→施涂打樣油墨→單色和多色打樣→檢測打樣樣張

　 為進(jìn)行多色套準(zhǔn)，獲得彩色打樣效果，必須協(xié)調(diào)以下幾個操作過程
1、承印材料必須在一定張力下包裹到大滾筒上；
2、第一色印版滾筒安裝在兩夾頭頂心之間或擺臂軸承上；
3、檢查套準(zhǔn)狀態(tài)，不斷重復(fù)，直到規(guī)線完全對準(zhǔn)為止；
4、移動大滾筒，靠近印版滾筒的表面，轉(zhuǎn)動至其鎖定位置，利用銷針固定使其處于安全狀態(tài)；
5、大滾筒靠上印版滾筒并達(dá)到一定的壓力；
6、轉(zhuǎn)動印版滾筒，將套淮鎮(zhèn)的橫向規(guī)線對準(zhǔn)滾筒表面雕刻的橫向現(xiàn)線；
7、將刮墨刀調(diào)節(jié)到與滾筒表面形成適當(dāng)?shù)钠叫卸?，再進(jìn)行垂直方向調(diào)節(jié)，以便刮墨良好；
8、驅(qū)動大滾筒，帶動從動的印版滾筒轉(zhuǎn)動，通過刮墨刀，在大滾筒與印版滾筒接觸處形成“壓印”；
9、將油墨涂布在沿滾筒表面的刮墨刀處，然后將鎖定銷釘撥出。

　　硬度大的壓印滾筒產(chǎn)生的變形小，同凹印版滾筒的接觸面積小，承印物吸附上來的油墨也就少。橡皮硬度不一樣，其印品在高光部分的表現(xiàn)差別也比較明顯，特別是在紙張打樣時會在高光部分產(chǎn)生空白點(diǎn)。

　　這種現(xiàn)象同電雕版網(wǎng)穴的V形結(jié)構(gòu)有很大關(guān)系。

　　每打完一色，壓印滾筒下方的一塊定位擋規(guī)會使壓印滾筒停在其上次所停的位置上，當(dāng)壓印滾筒同凹印版滾筒再次靠近時，它們的擠壓點(diǎn)同上次的擠壓點(diǎn)的位置是一 致的，保證了打樣的套準(zhǔn)精度。

　　國內(nèi)仿制機(jī)很大的一個缺陷就是在套準(zhǔn)精度上不過關(guān)。其次，要求套準(zhǔn)裝置具有很大的靈活性。凹印版滾筒的長度差別較大，短的只 有400mm,長的則可能達(dá)到1600mm,而且版滾筒上的套版線沒有一個固定的位置，有的在圖案上，有的干脆就沒有套版線。這些版滾筒只要能裝到打樣機(jī)上，就要求打出套準(zhǔn)精確的樣張，因而，對打樣機(jī)套準(zhǔn)裝置的靈活性要求就比較高。

　　英國RK打樣機(jī)在打樣時加了一個輔助靜電吸墨裝置，能很好地解決高光白點(diǎn)問題。套準(zhǔn)裝置在凹樣機(jī)上占有很重要的位置， 首先要求它有很好的套準(zhǔn)精度。套準(zhǔn)誤差一旦大于0.2mm,凹樣上電分圖的效果就會受到很大的影響。一般要求凹樣機(jī)的第一圈打樣不能存在套準(zhǔn)誤差。

　　國內(nèi)外的印刷技術(shù)仍然后存在著一定的差異。我國印刷業(yè)的發(fā)展仍需不斷借鑒國外技術(shù)。