凹版打樣機打樣是最后確認凹版質(zhì)量與凹版印刷效果最接近的打樣形式。由于凹版打樣機與實際印刷原理相同，采用的承印材料與實際印刷所用的承印材料相同，采用油墨也與印刷所用的油墨接近，只是機速較低、所用墨的溶劑含量較低。所以它是客戶認可的較好的打樣方式。

凹版打樣機的工作原理如下圖所示：

一、凹版打樣機的重要性：

1) 要向客戶提供最后確認凹版制版質(zhì)量的樣張。

2) 數(shù)字打樣提供模擬的依據(jù)，使數(shù)字樣張色彩能與凹版色彩近似。

3) 要為電雕、掃描調(diào)圖反饋準確的階調(diào)顏色數(shù)據(jù)信息，使前工序有據(jù)可依。

4) 要給印刷廠提供接近印刷效果的指導(dǎo)性樣張，能使印刷追上。

二、凹版打樣機打樣的操作順序：

凹版打樣機的操作順序為：安裝打樣機材料→調(diào)整打樣基材的張力→插入定位銷→調(diào)墨→檢測油墨粘度→安裝印版→設(shè)定打樣壓印力→設(shè)定刮墨刀壓力→印版滾筒定位→施涂打樣油墨→單色和多色打樣→檢查打樣樣張。

三、凹版打樣的規(guī)范化：

1、選擇油墨種類

打樣選用的油墨要與客戶印刷時所用的油墨近似，不能只顧追求打樣效果而不考慮印刷所用油墨的條件。例如，不管實際印刷是里印還是表印產(chǎn)品，都用表印油墨打樣，由于表印油墨通常比里印油墨鮮艷，當用里印油墨印刷時，往往追不上樣張。

2、油墨充分攪拌

凹版打樣都是用大桶裝的油墨，由于放的時間較長，顏料容易沉淀。因此，在使用之前必須做到充分攪拌，使油墨得到一次“復(fù)新”，從而達到前后打樣墨色均勻一致的效果。

3、規(guī)范油墨的沖淡比例

當前，凹版打樣生產(chǎn)中對油墨的沖淡在認識和方法上存在著以下兩個誤區(qū)：

1) 由于電分調(diào)圖的顏色比例和階調(diào)層次處理不當，打出樣后不符合客戶要求，技術(shù)部門就采用沖淡油墨比例的辦法來解決。例如，打出樣張后，發(fā)現(xiàn)圖像暗調(diào)黑版太深，一團漆黑，就把黑墨沖淡40%或50%，結(jié)果造成黑字不黑。

2) 有些技術(shù)部門的領(lǐng)導(dǎo)在認識上模糊，把隨意沖淡油墨比例當做一種常用的方法來運用，他們以電分車間客戶簽字的數(shù)字樣張為準，為了追上數(shù)字樣張一會兒把紅墨沖淡50%，一會兒把藍墨沖淡40%，這樣會給印刷廠調(diào)墨帶來困難。

-從凹版制版工藝的色彩管理體系上講，應(yīng)根據(jù)所用油墨特性和印刷適性規(guī)范沖淡比例，而且應(yīng)盡量做到原紅、原藍、原黃、黑四色油墨的沖淡比例基本一致或差距不大。實踐證明，沖淡比例規(guī)范為20%、25%、30%，以不大于30%為佳。在規(guī)范的基礎(chǔ)上，如遇到生產(chǎn)中由于電分調(diào)色或電雕的顏色層次不合適的情況，對個別色墨進行適當沖淡調(diào)整是可以的，但不能出入太大，顏色層次極不合適時就贏重新調(diào)圖和重新雕刻制版。

3) 控制油墨粘度

嚴格控制油墨粘度，穩(wěn)定油墨色濃度，保持良好的流平性。油墨粘度過高、過低都不好，粘度值的選擇應(yīng)根據(jù)樣品版面墨量、網(wǎng)點大小、網(wǎng)穴深淺、打樣速度等條件而定。樣品顏色深淺對粘度值變化靈敏，特別是顏色淡的產(chǎn)品反應(yīng)更加靈敏，變化不超過2s。因此，控制合適的油墨粘度，可以有效地提高油墨的轉(zhuǎn)移率。在實際生產(chǎn)中，大多數(shù)制版公司在室溫25℃左右時，里印油墨粘度值選擇范圍一般在18-25s，實踐證明最佳為21-23s(蔡恩杯)，油墨粘度若為25s有些太粘，16s則太稀。

參考文獻：{實用塑料凹版印刷技術(shù)}